燃氣調壓閥 燃氣調壓裝置技術規格書

1. 項目概述
2. 適用范圍
3. 定義
4. 整體要求
第二部分 通用技術要求
1. 采用規范、標準及法規
2. 設計與制造
3. 總體技術要求
4. 工藝設備要求
5. 涂裝和防護要求
第三部分 設備數據表
1. 裝置內所有工藝閥門數據表
2. 調壓閥數據單
3. 安全切斷閥數據單
*部分 設計概況和要求
燃氣調壓閥設計概況
本裝置設計功能為天然氣過濾和調壓，管路設計公稱通徑DN80，設計壓力為2.5MPa，調壓裝置設計規模為10000Nm3/h，線路布局為用旁通。裝置調壓前的輸入壓力2.5MPa,調壓后輸出壓力0.6-0.8MPa，當進氣壓力為1.0-2.5MPa啟用調壓流程，將壓力調低至0.6-0.8MPa輸出；當進氣壓力低于1.0MPa時，使用旁通管路直接輸出；調壓前后設置雙金屬溫度計和壓力表進行在線壓力和溫度監測。
2. 適用范圍
本規格書適用于DXJQ-25/80燃氣調壓裝置。針對裝置內使用的過濾器、調壓、安全切斷以及裝置內所有工藝閥門等管道元件在設計、制造、材料、檢驗等方面的基本技術要求。
3. 定義
本技術規格書用到的名稱定義如下： 項目名稱：DXJQ-25/80燃氣調壓裝置（以下簡稱“裝置"） 制造單位：上海戎鈦閥門制造有限公司

設計單位：
4. 整體要求
4.1. 制造單位依照設計資料完成調壓裝置內全部的管線下料，焊接以及設備的組裝、調試和檢驗工序。
4.2. 燃氣調壓裝置在制造和檢測過程中，參與焊接、無損檢測等人員必須取得專業資質才能上崗操作。
4.3. 制造單位必須提供裝置用于現場安裝的工具和消耗材料以及備品備件，并提供詳細的供貨清單。
4.4. 裝置的售后服務由制造單位負責，現場技術服務可與設計單位協同進行。
第二部分 通用技術要求
1. 采用規范、標準及法規
設備的設計和制造應滿足下列標準、規程和規范的版本要求，若有沖突應執行比較嚴格的規范，同時應符合ISO9001質量體系的要求。本技術條件的產品應遵循的規范，標準法規主要包括但不于下面所列范圍： 《輸氣管道工程設計規范》GB50251-2003 《城鎮燃氣設計規范》GB/T 50028-2006 《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》NB/T 47008-2010
《中高壓鍋爐用無縫鋼管》GB 5310-2008 《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395-2008 《石油天然氣工業管道輸送閥門》GB/T20173-2006 《通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥》GB/T12235-2007 《通用閥門標志》GB/T 12220-2008 《工業閥門 壓力試驗》GB/T13927-2008 《石油、化工及相關工業用的鋼制球閥》GB/T12237-2007 《管道元件的公稱直徑》GB/T1047-2005 《管道元件的公稱壓力》GB/T1048-2005 《法蘭連接法蘭結構長度》GB/T12221-2005 《管路法蘭 技術條件》JB/T74-1994 《管路法蘭 類型》JB/T75-1994 《凸面對焊鋼制管法蘭》JB/T82.1-1994 《凹凸面對焊鋼制管法蘭》JB/T82.2-1994 《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005 《石油天然氣站內工藝管道工程施工規范》GB/T50540-2009 《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2013 《承壓設備無損檢測》JB/T4730-2005 《鋼制法蘭安全泄放閥》API 521
2. 設計與制造
裝置在設計和制造過程中至少應符合以下要求：
2.1. 燃氣調壓裝置的設計應遵循本技術規格書以及相關標準規范的要求。
2.2. 參與裝置組裝的設備應功能完整，技術先進，性能指標*本裝置的工藝要求。
2.3. 裝置內所有設備均應在正常工況下能安全、持久運行。而不應有過渡的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問題。
2.4. 裝置內用到的外購件（包括緊固件、密封件）必須選用、節能、先進的產品。必須有生產合格證和質量檢驗合格證的產品才能進入裝置的組裝。
3. 總體技術要求
3.1. 燃氣調壓裝置中的設備工藝要求參見工藝流程圖。
3.2. 設計要求進入調壓裝置的介質必須是經分離過濾后的凈化天然氣，其中氣體中含的顆粒不大于50μm。
3.3. 調壓裝置內管線管徑及壁厚詳見下表:

附：鋼管的壁厚計算公式如下：燃氣調壓閥
δ ——鋼管的計算壁厚（mm）
P——設計壓力（MPa）
D——鋼管外徑（mm）
σ s——鋼管的zui小屈服強度（MPa）
F——強度設計系數（按照4 級地區選0.4）
φ ——焊縫系數（選取0.8）
t——溫度折減系數（溫度小于120℃，選系數為1.0）
3.4. 用于燃氣調壓裝置所選用的各類閥門及壓力管道元件首先應適用于天然氣介質，同
時還應符合有關標準的規定，各類閥門和設備應提供產品合格證和安裝使用說
明書。在進行組裝前應按照標準規范進行必要的檢驗
3.5. 燃氣調壓裝置范圍內所涉及的管道環焊縫均應進行100%的射線探傷，并符合
規范《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2013，達到Ⅱ級，且焊縫并無“未
焊透、未熔合"為合格。
3.6. 裝置在出廠前進行整體強度試驗和嚴密性試驗。試驗介質采用潔凈水和空氣。試驗
壓力：強度試驗的試驗壓力為1.5 倍試驗壓力，嚴密性試驗壓力為1 倍設計壓力，
并提供壓力試驗方案和檢測報告。
4. 工藝設備要求
4.1. 工藝閥門
4.1.1 工藝閥門的技術性能
a. 閥門的設計和制造應遵循本技術規格書和相關標準的要求
b. 閥門的壓力等級為2.5MPa
c. 閥門的相關性能（操作和密封）能長期滿足工況要求。
d. 閥門的連接形式為法蘭連接，法蘭執行標準為JB/T82.1-1994，所提供的配對法蘭和
工藝管道應保證材質強度的適配性和可焊性，配對法蘭的焊接端外徑及壁厚與接管
尺寸致。
4.1.2 手動操作的球閥應便于人工操作，公稱直徑DN80 以上的球閥應帶渦輪蝸桿傳功
機構、手輪。節流截止放空閥均為手輪操作。
4.1.2.材料

a. 除非另有規定，用于制造閥門的材料均應符合《石油、化工及相關工業用的鋼制球閥》、《通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥》GB/T12235-2007 和有關閥門標準的要求。 b.主要零部件提供材料質量證明書 c.閥體采用WCB鑄鋼 4.1.3. 閥門檢驗和測試 裝置內所用到的閥門應進行檢驗和測試，試驗標準按照GB/T 13927 或JB/T9092執行，制造單位應提供詳細的閥門檢驗技術方案和檢測報告。所有的試驗均在不使用密封脂的情況下進行。 4.1.4.所有的檢驗和測試應在閥門表面處理和噴漆前進行。 4.2 調壓裝置運行方式 調壓裝置采用級調壓，設置運行路和旁通路，運行路設工作調壓閥和安全切斷閥，旁通路采用球閥進行手動調節，滿足運行路檢修維護使用。當進氣壓力為1.0-2.5MPa啟用調壓流程，將壓力調低至0.6-0.8MPa輸出；當進氣壓力低于1.0MPa時，使用旁通管路直接輸出；控制輸出壓力不超過1.0MPa。 4.3.結構型式 安全切斷閥、工作調壓閥均軸流式。閥門設置情況參見工藝流程圖。 4.3.1 工作調壓閥 a. 調壓閥調節特性為線性； b. 在距調壓閥 1m處的噪音不應超過 85 dbA。 c. 指揮器前應設有精細過濾器。 d. 調壓閥內流通主通道內的調壓閥體及閥內件應采用金屬材料； e. 應考慮由于調壓閥壓降引起的溫度降低對設備的影響，并應采取必要的措施以保證調壓閥正常運行； f. 調壓閥應易于維修，無需從管線上拆除主閥體即可以方便地更換閥體內件； g. 調壓閥的所有測量管路應由供貨商提供，測量管路應采用不銹鋼材質。若由于環境溫度、水露點等原因，將導致測量管路發生結冰現象時，應對測量管路進行伴熱。供貨商應充分結合本工程實際情況考慮杜絕和消除冰堵的措施。 h. 調壓閥進、出口的連接形式應采用法蘭連接。

4.3.2 材料燃氣調壓閥

a. 閥體：碳鋼 ASTM A 216 WCB或更好的鍛鋼 ASTM A105 b. 閥座：不銹鋼； c. 閥桿：不銹鋼 d. 皮膜：橡膠 Buna-N(合成纖維加強） e. 密封：橡膠 Buna-N f. 彈簧：彈簧鋼 也可使用與上訴性能相當或更好的材料，其他部件材料應符合相關標準的要求。 g. 導壓管：不銹鋼 4.4 安全切斷閥 4.4.1.安全切斷閥作為壓力控制系統中的安全裝置，應采用獨立于工作調壓閥的設備。安全切斷閥在正常工作狀態下為常開，旦系統的壓力達到設定值的上限或下限，它將自動切斷供氣管路。自動切斷后，它不能自動打開，只能就地手動打開。流體通過安全切斷閥時，產生的壓力損失應盡量小，在zui大流量或zui高差壓條件下，氣體在閥門出口的流速應盡量小。 4.4.2.安全切斷閥應具有為超高壓切斷功能，其彈簧動作響應時間應≤1s；設定壓力的允許偏差應≤±2.5%。 4.4.3.安全切斷閥的所有測量管路應由供方提供，測量管路應采用不銹鋼材質。若由于環境溫度、水露點等原因，將導致測量管路發生結冰現象時，應對測量管路進行伴熱。供方在做管路系統配置時，應充分考慮杜絕和消除冰堵的措施。 4.4.4.安全切斷閥在結構上應設有用于壓力平衡的壓力旁通閥，便于人工就地開啟閥門。 4.4.5.應能通過調整單元或更換彈簧及其它部件（不必拆卸閥體），快捷、方便地改變安全切斷閥的設定值，以保證今后壓力改變時，仍能滿足工藝要求。用于現場改變設定值的調整單元應具有保護措施，設定值設定后應能鎖定，以免由于人為誤操作造成壓力控制系統異常工作。 4.4.6.安全切斷閥在正常工作時長期處于全開狀態，驅動閥門關斷的驅動部件應有穩定的保護措施，對于管道正常工作所產生的振動不應引起驅動部件的松懈或動作，從而導致安全切斷閥產生誤動作。 5. 涂裝和防護要求 5.1涂漆前，設備應*清潔。蒙在銘牌等部件的膠帶，涂漆后應留在原處。涂層結構：暴露在空氣中的設備、管道和鋼結構外表面 （不保溫，介質溫度＜100°C）； 5.2.調壓裝置涂漆的顏色要求 底漆：環氧富鋅底漆，1 道，50μm中間漆：環氧云鐵中間漆，1 道，≥100μm 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，1 道， 40μm 總干膜厚度≥190μm 涂色：外層面漆顏色按以下要求執行： —放空管線、安全裝置顏色為大紅色（RAL3020）； —天然氣管線顏色為中黃色（RAL1003）； —閥門保持產品出廠時原有的顏色。 5.3.所有未涂漆的機加工金屬表面，應用合適的、易于除掉的防銹脂或可剝離的保護膜保護。 5.4.對于設備內部機加工表面，應采用設備運行前不需去除的防銹涂層進行保護。 第三部分 設備數據表
1. 裝置內所有工藝閥門數據表
1.1球閥